三重効用蒸発器

三重効用蒸発器は、古典的なタイプの多重効用蒸発装置です。その基本原理は、二次蒸気の潜熱を繰り返し利用することにより、エネルギー消費量を大幅に削減することです。溶液の濃縮と廃水削減のために、化学、製薬、食品、環境保護業界で広く使用されています。

一般的な構成には、並流 (供給溶液と蒸気が第 1 効果から第 3 効果まで同じ方向に流れる)、向流、および平行流が含まれます。並流は追加のポンピングを必要とせず、操作が簡単であるため、最も広く使用されています。

1. 供給と予熱

供給溶液は供給ポンプを介して予熱器に送られ、最初の効果からの凝縮液を使用して沸点近くまで予熱されます。

予熱後、第一効果分離チャンバーに入ります。

2. 一次効果蒸発（高温部）

新鮮な蒸気が第一効果加熱チャンバーのシェル側に入り、チューブ側の材料が沸騰するまで加熱されます。

物質は分離チャンバー内でフラッシュし、第一効果の二次蒸気 (約 90 ～ 110 度) を生成します。

第一効果の濃縮物は、移送ポンプによって第二効果の分離チャンバーにポンプで送られます。

第一効果加熱チャンバーからの新鮮な蒸気凝縮水は、飼料の予熱に使用するか、再利用するために排出されます。

3. 二次効果蒸発（中温セクション）

二次効果の二次蒸気が熱源として二次効果加熱室に入ります。

物質は蒸発し続け、二次効果の二次蒸気 (約 70 ～ 90 度) を生成します。

第二効果の濃縮物は第三効果の分離チャンバーに供給されます。

二次効果の凝縮液が回収されます。

4. 第三効果蒸発（低温・高真空部）

第 2 効果からの二次蒸気は第 3 効果の加熱チャンバーに入ります。

3 番目の効果は、高真空 (約 -0.08 ～ -0.09 MPa) で作動し、沸点が低い (約 50 ～ 70 度) ため、熱に弱い材料に適しています。

材料は深く濃縮され、結晶化しやすい材料はこの段階で結晶を形成します。

第三効果の濃縮物/結晶スラリーは、排出ポンプ (乾燥または遠心分離用) によって排出されます。

第三効用蒸発器で生成された最終段二次蒸気は復水器に入ります。

5. 結露と真空

サードエフェクト蒸発器からの二次蒸気は、凝縮器内の冷却水によって凝縮されて凝縮水（再利用可能）になります。

真空システムは非凝縮性ガスを継続的に除去し、システム内の負圧を維持します。

サービスのメリット

利点:低エネルギー消費（潜熱の多重効果回収）。安定した動作で、大規模な連続濃縮に適しています。高い適応性があり、幅広い粘度および熱に敏感な特性を持つ材料を処理できます。

1.産業排水のゼロ排出・減容化：結晶化による塩回収による、高塩分、高 COD の廃水 (化学、電気メッキ、製薬産業からの廃水など) の処理。

2.食品および医薬品:濃縮果汁、牛乳、漢方エキス、ブドウ糖シロップ等。

3.化学薬品および塩の製造:塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、塩化カルシウムなどの食塩水の蒸発と結晶化。

4.環境保護:埋立浸出水の濃縮処理。

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